De grundlæggende funktioner i kirurgiske kjolefremstillingsmaskiner dækker automatiserede produktionsprocesser og kerneteknologi -applikationer. Kernen er at opnå effektiv og præcis fremstilling af kirurgiske kjoler fra råvarer til færdige produkter gennem integreret udstyr og sikre, at produkterne opfylder medicinske beskyttelsesstandarder. Følgende er en detaljeret analyse af funktionerne:
1. automatiseret produktionsproces
Fuld proces automatiseret drift
Fra fodring til støbning kan udstyret uafhængigt gennemføre processer som f.eks. Fodring af stof, automatisk plet svejsning af bælter, skæring af kraver og manchetter, skuldersvejsning og støbningskæring uden manuel indgriben.
Integreret produktionskapacitet: At tage det fuldautomatiske beskyttelseslødekropsgradsmaskine til Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd. Som et eksempel kan dens model WEK-MS006 opnå kontinuerlig behandling fra stof til færdige produkter uden manuel drift derimellem.
Effektiv produktionskapacitet
Høj output: Udstyrets output kan nå 10-35 stykker\/minut. For eksempel kan modellen af Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. producere 23-35 stykker pr. Minut, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten markant.
Lav manuel afhængighed: Kun en person er påkrævet for at gennemføre hele processen, og den automatiske knapingfunktion kan eventuelt konfigureres til at opnå flere anvendelser af en maskine.
2. Anvendelse af kerneteknologier
Ultrasonisk fusionsteknologi
Sømløs svejseproces: Den ultralydgenerator konverterer højfrekvent elektrisk energi til vibrationsenergi, så det ikke-vævede stofmateriale er friktionsmæssigt svejset på molekylært niveau for at danne en høj styrke led.
Forbedret beskyttelsesydelse: Sammenlignet med traditionel nål- og trådsutur undgår ultralydssvejsning pinholes, har bedre lufttæthed og kan effektivt blokere spredningen af patogene mikroorganismer.
Intelligent kontrolsystem
PLC Precision Control: Den programmerbare logikcontroller (PLC) bruges til at realisere den automatiske drift af udstyret for at sikre, at produktionsparametrene (såsom hastighed og tryk) er stabile og kontrollerbare.
Fotoelektrisk detektionsfunktion: Real-time overvågning af materiel position og kvalitet, automatisk afvigelse af afvigelse og afvisning af ukvalificerede produkter for at sikre produktkonsistens.
3. Produktionskvalitetskontrol
Materiel tilpasningsevne
Kompatible med en række forskellige materialer: understøtter PE-komposit spunlace ikke-vævede stoffer, SMS-kompositmaterialer osv., Med en bredde på 100-220 cm og en gramvægt på 60-150 g\/m² for at imødekomme forskellige beskyttelsesbehov.
Konstant spændingskontrol: Servosystemet bruges til at opretholde den stabile spænding af materialelevering for at undgå dimensionelle afvigelser forårsaget af rynker eller strækning.
Multifunktionelt modulopbygget design
Tilpaselig produktion: Design forskellige blomsterhjul, forme og skærer i henhold til produktkrav for at opnå diversificerede processer såsom Hemming, svejsning og skæring.
Anvendelse af tværs af industrien: Ud over kirurgiske kjoler kan ikke-vævede produkter såsom beskyttelsesbeklædning, masker, bilsædeomslag, indkøbsposer osv. Også produceret for at udvide udstyrets brugsscenarier.
